Xưởng may đồng phục tại Quận 10 TP.HCM: bên trong có gì

Xưởng may của Mon Amie rộng hơn 1.000 m2, đặt tại 80-82-84 Đường 3/2, Quận 10, với hơn 80 thợ may. Một đơn đồng phục đi qua chín công đoạn trong xưởng này trước khi đến tay người mặc, và chất lượng bộ đồ được quyết định ở những khâu mà khách hàng hiếm khi nhìn thấy. Bài viết mô tả từng khâu để quý khách biết mình đang trả tiền cho cái gì.

Trước khi cắt: xổ vải và cho vải nghỉ

Vải mới về đang cuộn chặt trên trục, sợi bị kéo căng theo chiều dài. Nếu cắt ngay, vải sẽ tự co lại sau khi may xong và bộ đồ ngắn đi một đến hai phân. Vì vậy vải phải được xổ ra, trải trên bàn và để nghỉ ít nhất 12 đến 24 giờ cho sợi hồi về trạng thái tự nhiên.

Bước tiếp theo là giác sơ đồ, tức là sắp xếp các mảnh rập lên mặt vải sao cho tận dụng tối đa mà vẫn giữ đúng canh sợi. Mảnh thân áo phải nằm đúng chiều sợi dọc, nếu đặt lệch dù chỉ vài độ thì áo sẽ xoắn thân sau vài lần giặt. Đây là lỗi rất khó sửa vì nó nằm trong bản chất mảnh vải, không phải ở đường may.

Với vải kẻ hoặc caro, khâu giác sơ đồ tốn vải hơn hẳn vì phải canh cho kẻ trùng nhau ở đường sườn, đường vai và nắp túi. Đó là lý do đồng phục vải kẻ luôn có giá cao hơn vải trơn cùng loại.

Cắt và ép dựng: hai khâu quyết định form

Bàn cắt trải nhiều lớp vải cùng lúc. Số lớp càng nhiều thì càng tiết kiệm công nhưng sai số càng lớn ở lớp dưới cùng, nên phải giới hạn theo độ dày vải. Sau khi cắt, từng bó chi tiết được đánh số theo đúng lớp để khi ráp lại, hai thân trước của một chiếc áo luôn thuộc cùng một lớp vải, tránh chênh màu vi tế giữa các lớp.

Khâu ép dựng là chỗ phân biệt xưởng làm nghề với xưởng làm nhanh. Ve áo vest, cổ áo sơ mi và nẹp khuy đều cần một lớp dựng ép nhiệt để giữ dáng. Sau khi ép, chi tiết phải để nguội và ổn định trước khi may tiếp. Ép xong may ngay khi keo còn chưa kết dính hoàn toàn là nguyên nhân của hiện tượng bong dộp ở ve áo sau vài tháng, thứ mà khách hàng hay gọi là áo bị rộp.

May, thêu và ủi định hình

Chuyền may chia theo cụm chi tiết: cụm cổ, cụm tay, cụm thân, cụm hoàn thiện. Thợ làm cổ áo chỉ làm cổ áo, vì đường lộn cổ đòi hỏi tay nghề riêng và làm quen tay thì độ đều mới cao.

Logo được thêu trước khi ráp thân, không thêu sau khi áo đã hoàn thiện. Thêu trên mảnh phẳng cho mũi chỉ đều và không bị nhăn mặt vải, còn thêu trên áo đã may xong luôn để lại vết nhăn quanh mép thêu.

Khâu cuối cùng là ủi định hình bằng bàn ủi hơi có hút chân không. Bàn hút giữ chi tiết nằm yên và rút hơi ẩm ra ngay sau khi ủi, nhờ vậy nếp ly quần và bờ vai vest giữ được lâu. Ủi bằng bàn ủi thường không tạo được độ định hình này.

Kiểm tra thành phẩm trước khi giao

Mỗi sản phẩm được kiểm ba nhóm lỗi: lỗi vải, lỗi may và lỗi thông số. Lỗi vải là điểm dệt lỗi hoặc vết bẩn. Lỗi may là chỉ nhảy mũi, đường may không đều, khuy lệch. Lỗi thông số là sai so với số đo đã ghi.

Với đơn đồng phục, mỗi bộ được gắn nhãn tên người mặc từ khâu cắt và giữ nguyên nhãn đó đến khi đóng gói. Việc này nghe đơn giản nhưng là điều tách biệt may đo thật với may theo size rồi phát ngẫu nhiên.

Câu hỏi thường gặp

Khách hàng có được vào xem xưởng không? Được, và chúng tôi khuyến khích. Nhìn khu cắt, chuyền may và bàn ủi định hình là cách nhanh nhất để biết một đơn vị có năng lực thật hay chỉ nhận đơn rồi giao cho nơi khác làm.

Vì sao thời gian may cần 4 đến 6 tuần? Vì vải cần thời gian nghỉ trước khi cắt, chi tiết ép dựng cần ổn định trước khi may, và mỗi sản phẩm phải qua khâu kiểm cuối. Rút ngắn các khoảng chờ này thì bộ đồ vẫn ra được, nhưng sẽ hỏng form sau vài tháng sử dụng.

Đơn tái đặt cho nhân sự mới mất bao lâu? 7 đến 10 ngày, vì rập và thông số đã lưu sẵn nên bỏ được khâu dựng rập và duyệt mẫu. Điều kiện là còn vải cùng lô nhuộm, nên chúng tôi luôn khuyên đặt dư vải ngay từ lô đầu.

Mon Amie khởi nghiệp từ nhà may năm 1991 và giữ nghề đến nay bằng cách tự làm toàn bộ chuỗi sản xuất thay vì giao gia công. Hơn 500 doanh nghiệp mỗi năm đặt hàng tại xưởng này, và mọi sản phẩm ra khỏi đây đều được chúng tôi nhận chỉnh sửa trong ba năm.